noticias de la compañía sobre Cómo mejorar el rendimiento de nivelación de los recubrimientos en polvo

¿Cómo mejorar el rendimiento de nivelación de los recubrimientos en polvo? El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo sólido 100% sin disolventes.y otros aditivos mezclados en cierta proporciónEn la temperatura ambiente, se almacena de manera estable y se somete a pulverización electrostática o revestimiento de inmersión de lecho fluidizado.,seguido de calentamiento, horneado, fusión y solidificación para formar una película de revestimiento permanente plana y brillante, logrando el propósito de decoración y prevención de la corrosión.
La nivelación se refiere al estado plano y liso de la película de revestimiento después de la aplicación del revestimiento.agujeros de contracción, etc.
Los factores que afectan al rendimiento de nivelación de los recubrimientos en polvo incluyen principalmente tres aspectos:
1、 Agente nivelador: añadir un agente nivelador apropiado a la fórmula de recubrimiento en polvo, como el recubrimiento en polvo Tianshi TWAX-988 en micro polvo de cera, alto punto de fusión, sensación suave en la mano, buena fluidez,fácil dispersión, y tamaño de partículas ultrafinas; Menos adición, reduciendo costos y aumentando la eficiencia; Mejorar la tasa de carga de polvo de polvo de plata.
2、 Viscosidad de fusión de los recubrimientos en polvo: para los recubrimientos en polvo termoestable, durante el proceso de flujo de fusión, se produce una reacción de curado de enlace cruzado.cuanto más rápida sea la reacción de curado, cuanto más rápido aumenta la viscosidad del sistema, más corto es el tiempo de flujo y el rendimiento de nivelación es limitado.la viscosidad de fusión de los recubrimientos en polvo no puede reflejar con exactitud la nivelación final de la película de recubrimiento, y los efectos del proceso de horneado, la velocidad de calentamiento, la temperatura de curado del enlace cruzado, etc. sobre la nivelación de la película de recubrimiento deben considerarse simultáneamente.
3、 Proceso de horneado: después del recubrimiento en polvo, se produce un proceso de calentamiento durante el horneado, y la velocidad de calentamiento tiene un impacto considerable en el nivel del recubrimiento.la tendencia de la viscosidad dinámica que cambia con la temperatura es básicamente consistente, es decir, la viscosidad disminuye inicialmente con el aumento de la temperatura y alcanza el valor mínimo, y luego aumenta con el aumento de la temperatura,que es causada por la reacción de enlace cruzadoLo que es más importante, cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento, menor será la viscosidad mínima y más alta la temperatura correspondiente, lo que favorece el curado y la nivelación del revestimiento.
El rendimiento de nivelación de los recubrimientos en polvo está limitado por la estructura y el mecanismo de curado de los agentes niveladores y las resinas de formación de películas.selección de sistemas de resina de baja viscosidad de fusiónLa aplicación de micro polvo de cera en los recubrimientos en polvo también puede tener un efecto de unión.El polvo de cera ultra fino no se disuelve a una temperatura de unión y puede ser recubrido con partículas de recubrimiento de polvo para evitar la adhesiónEn comparación con los materiales inorgánicos, el polvo de cera como agente de unión no tendrá efectos adversos en la nivelación de los recubrimientos en polvo.